Arena de mineral de cromo para la industria de la fundición

Descripción:

La arena de mineral de cromo, cuyo principal componente químico es Cr₂O₃, ofrece estabilidad térmica, alta conductividad térmica y excelente resistencia a la escoria alcalina. Por lo tanto, evita la penetración del metal y la adherencia de la arena, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones de fabricación de machos de acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono.

Arena de mineral de cromo para la industria de la fundición

Tamaño disponible :

AFS25-30
AFS30-35
AFS35-40
AFS40-45
AFS45-50
AFS50-55
AFS45-55
AFS55-65

Arena: AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS45-55 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Polvo: 200 MESH, 325 MESH, 400 MESH, 500 MESH, 600 MESH, 800 MESH, 1000 MESH, 1200 MESH, 1500 MESH, 2000 MESH, 2500 MESH

Características:

Dureza excepcionalmente alta adecuada para producir materiales duros.
Resistencia superior a la corrosión, protegiendo los metales contra la corrosión para obtener productos metálicos duraderos.
Excelente estabilidad térmica, capaz de soportar ambientes de alta temperatura.
Buena conductividad eléctrica, aplicable en la fabricación de productos electrónicos.
Alta reflectividad, adecuado para productos ópticos como lentes.

Análisis químico típico:

Cr2O3	≥46,0%
SiO2	≤1,0%
FeO	≤26,5%
Alto	≤0,30%
MgO	≤10,0%
Al2O3	≤15,5%
PAG	≤0,003%
S	≤0,003%
Cr/Fe	1.55:1

Propiedades físicas típicas:

Densidad aparente	2,5-3 g/cm³
Densidad de volumen	4,0-4,8 g/cm3
Color	Negro
Valor de pH	7-9
Temperatura de sinterización	>1.800 °C
Punto de fusión	2.180 °C

Flujo de producción de arena de mineral de cromo

Paso 1

Preparación de la materia prima: el mineral de cromo, ya triturado en polvo en Sudáfrica, se somete a un lavado con agua para cribar el tamaño de partícula, eliminando impurezas y lodos.
Paso 2

Paso de secado: la materia prima lavada se seca para eliminar la humedad.

Paso 3

Dimensionamiento de partículas: Luego, el material seco pasa a través de un tamiz vibratorio para lograr el tamaño de partícula deseado requerido por los clientes.
Paso 4

Separación magnética: Las partículas tamizadas se someten a separación magnética para eliminar el hierro y el silicio. Tras la separación, el contenido de cromita supera el 46 %, mientras que el de silicio se mantiene por debajo del 1 %.
Paso 5

Embalaje: el material procesado se envasa posteriormente como producto terminado .

Taller/paquete/transporte:

arena de cromita