Arena de cromita para fundición, 40-70 lb, 50-100 lb
La arena de cromita de fundición se elabora a partir de mineral de cromo sudafricano, que se tritura con una trituradora, luego se muele con un molino de bolas y un molinillo con un estricto control de tiempo y velocidad, se tamiza, se seca y otros pasos para obtener el polvo de diferentes tamaños que necesitamos. El polvo de cromo se puede utilizar en cerámica, pigmentos, tintes, revestimientos y otros campos.
La arena de fundición de cromita, cuyo componente químico principal es el Cr2O3, posee estabilidad térmica, alta conductividad térmica y excelente resistencia a la escoria alcalina. Evita la penetración de metales y la adherencia de la arena, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones de fabricación de machos de acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono.
Tamaño disponible :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Características:
- Dureza excepcionalmente alta adecuada para producir materiales duros.
- Resistencia superior a la corrosión, protegiendo los metales contra la corrosión para obtener productos metálicos duraderos.
- Excelente estabilidad térmica, capaz de soportar ambientes de alta temperatura.
- Buena conductividad eléctrica, aplicable en la fabricación de productos electrónicos.
- Alta reflectividad, adecuado para productos ópticos como lentes.
Análisis químico típico:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| PAG | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| cromo/ferro | 1.55:1 |
Propiedades físicas típicas:
| Densidad aparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densidad de volumen | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Color | Negro |
| Valor de pH | 7-9 |
| Temperatura de sinterización | >1.800 °C |
| Punto de fusión | 2.180 °C |
Flujo de producción de arena de cromita para fundición:
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Paso 1
Preparación de la materia prima: el mineral de cromita, ya triturado hasta convertirlo en polvo en Sudáfrica, se somete a un lavado con agua para tamizar el tamaño de partícula, eliminando impurezas y lodos.
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Paso 2
Paso de secado: la materia prima lavada se seca para eliminar la humedad.
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Paso 3
Dimensionamiento de partículas: Luego, el material seco pasa a través de un tamiz vibratorio para lograr el tamaño de partícula deseado requerido por los clientes.
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Paso 4
Separación magnética: las partículas tamizadas se someten a una separación magnética para eliminar el hierro y el silicio. Después de la separación, el contenido de cromita alcanza más del 46%, mientras que el contenido de silicio permanece por debajo del 1%.
