Arena de cromita 20-60# 20-70 mesh
Descripción de la arena de cromita:
La arena de cromita, cuyo componente químico principal es Cr₂O₃, ofrece estabilidad térmica, alta conductividad térmica y excelente resistencia a la escoria alcalina. Por lo tanto, evita la penetración del metal y la adherencia de la arena, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones de fabricación de machos de acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono.
Arena de cromita disponible Tamaño :
- 20-40 libras
- 20-50 libras
- 20-60 libras
- 20-70#
- 40-70 libras
- 50-100 libras
- 200#-0
- 325#
Arena: AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS45-55 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65
Polvo: 200 MESH, 325 MESH, 400 MESH, 500 MESH, 600 MESH, 800 MESH, 1000 MESH, 1200 MESH, 1500 MESH, 2000 MESH, 2500 MESH
Características:
- Dureza excepcionalmente alta adecuada para producir materiales duros.
- Resistencia superior a la corrosión, protegiendo los metales contra la corrosión para obtener productos metálicos duraderos.
- Excelente estabilidad térmica, capaz de soportar ambientes de alta temperatura.
- Buena conductividad eléctrica, aplicable en la fabricación de productos electrónicos.
- Alta reflectividad, adecuado para productos ópticos como lentes.
Análisis químico típico:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| PAG | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
Propiedades físicas típicas:
| Densidad aparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densidad de volumen | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Color | Negro |
| Valor de pH | 7-9 |
| Temperatura de sinterización | >1.800 °C |
| Punto de fusión | 2.180 °C |
Flujo de producción de arena de cromita:
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Paso 1
Preparación de la materia prima: el mineral de cromita, ya triturado en polvo en Sudáfrica, se somete a un lavado con agua para tamizar el tamaño de partícula, eliminando impurezas y lodos.
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Paso 2
Paso de secado: la materia prima lavada se seca para eliminar la humedad.
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Paso 3
Dimensionamiento de partículas: Luego, el material seco pasa a través de un tamiz vibratorio para lograr el tamaño de partícula deseado requerido por los clientes.
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Paso 4
Separación magnética: Las partículas tamizadas se someten a separación magnética para eliminar el hierro y el silicio. Tras la separación, el contenido de cromita supera el 46 %, mientras que el de silicio se mantiene por debajo del 1 %.
