¿Por qué se utiliza arena de cromita de fundición como materia prima para la arena antiadherente en acero fundido?
Las principales razones para usar arena de cromita de fundición para prevenir la adherencia del acero fundido son sus excelentes propiedades físicas y químicas. Se utiliza principalmente como arena de superficie para piezas de acero de gran tamaño en la producción de fundición, lo que previene eficazmente la adherencia de la arena a la superficie . Presenta un volumen calentado estable y una alta conductividad térmica. Al entrar en contacto con el metal fundido, no solo ofrece una buena resistencia a la escoria alcalina, sino que también presenta las características de la sinterización en fase sólida, lo que previene eficazmente la penetración del metal fundido y la aparición de defectos de adherencia.
Específicamente, las siguientes características de la arena de cromita de fundición la hacen excelente en antiadherencia:
Volumen calentado estable : La arena de cromita tiene un pequeño cambio de volumen cuando se calienta, mantiene una forma estable y no es fácil de deformar, lo que reduce el fenómeno de adherencia en la superficie de las piezas fundidas.
Alta conductividad térmica : La conductividad térmica de la arena de cromita es mucho mayor que la de la arena de sílice, que puede conducir rápidamente el calor, aumentar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas y reducir la posibilidad de adherencia.
Resistencia a la escoria alcalina : Cuando está en contacto con metal fundido, la arena de cromita tiene un buen efecto de resistencia a la escoria alcalina y puede prevenir eficazmente la penetración de metal fundido.
Sinterización en fase sólida : La arena de mineral de cromo se sinterizará en fase sólida a alta temperatura para formar una película protectora, lo que evitará aún más la penetración y la adherencia del metal fundido.
Estas características hacen de la arena de mineral de cromo un material antiadherente ideal en la producción de piezas fundidas de acero, lo que puede mejorar significativamente la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas.
Datos químicos:
| Cr2O3 | SiO2 | FeO | Alto | MgO | Al2O3 | PAG | S | Cr/Fe |
| ≥46,0% | ≤1,0% | ≤26,5% | ≤0,30% | ≤10,0% | ≤15,5% | ≤0,003% | ≤0,003% | 1.55:1 |
Datos físicos:
| Densidad aparente | Densidad de volumen | color | Filipinas | temperatura calcinada | punto de fusión |
| 2,5-3 g/cm³ | 4,0～4,8 g/cm3 | negro | 7-9 | > 1800 °C | 2180°C |
Paquete: 1000 kg/bolsa jumb
Capacidad: 8000 toneladas/año
