¿Por qué la arena de cromita de 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm se puede utilizar como material refractario?
La arena de cromita de 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm se puede utilizar como material refractario, debido a su alta pureza, Cr2O3＞46%, alta temperatura refractaria, material ideal para usar como material refractario en hornos de alta temperatura.
La materia prima proviene de Sudáfrica, podemos producir estos tamaños de material refractario: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, malla 325#, 200#, 400#.
1. Alto punto de fusión : El punto de fusión teórico de la cromita pura es tan alto como 2180 °C.
En aplicaciones prácticas, la refractariedad (la temperatura a la que comienza a ablandarse bajo carga) de la arena de cromita también suele ser superior a 1900 °C.
Esto le permite soportar los entornos de alta temperatura de la mayoría de los procesos metalúrgicos (como la fabricación de acero) y los procesos de fundición.
2. Excelente estabilidad química (propiedades neutras) : Esta es la característica más destacada e importante. En el campo de los materiales refractarios, estos se clasifican generalmente en ácidos (como la arena de sílice SiO₂), básicos (como la magnesia MgO) y neutros.
Propiedades neutras: La arena de cromita tiene buena resistencia a las escorias ácidas y básicas y no reacciona químicamente fácilmente con ellas.
Por qué es importante: Durante el proceso de fundición, se generan escorias con diversas composiciones químicas. Si el material refractario es ácido, se corroe fácilmente por escorias básicas, y viceversa. Al ser un material refractario neutro, se puede utilizar ampliamente en hornos con diversos entornos químicos, demostrando una gran adaptabilidad.
Aplicaciones específicas: A menudo se utiliza como capa separadora entre refractarios básicos (como ladrillos de magnesia) y refractarios ácidos (como ladrillos de sílice) para evitar el contacto directo y la reacción a altas temperaturas, que podrían dañar el revestimiento del horno.
3. Buena capacidad de sinterización en estado sólido.
A altas temperaturas, sus partículas pueden unirse entre sí a través de la difusión en estado sólido, formando una fuerte capa sinterizada.
Esto proporciona a los ladrillos refractarios o mezclas de apisonamiento hechos de arena de cromita una alta resistencia a altas temperaturas y una buena estabilidad de volumen, haciéndolos menos propensos a encogerse o ablandarse a altas temperaturas .
4. Resistencia a la penetración de metales
En la industria de la fundición, la arena de cromita tiene poca humectabilidad para los metales fundidos (especialmente acero y hierro) y sus óxidos.
Esto significa que el metal fundido tiene dificultad para penetrar en los poros entre las partículas de arena, lo que previene eficazmente defectos de adhesión de la arena en las piezas fundidas y da como resultado piezas fundidas con una superficie lisa.
Arena de cromita 1-3 mm:
Arena de cromita 3-5 mm:
Análisis químico típico:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| PAG | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
Propiedades físicas típicas:
| Densidad aparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densidad de volumen | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Color | Negro |
| Valor de pH | 7-9 |
| Temperatura de sinterización | >1.800 °C |
| Punto de fusión | 2.180 °C |
