¿Por qué añadir arena de cromita de fundición durante la fundición?
Las principales razones para usar arena de cromita de fundición en la fundición incluyen sus excelentes propiedades físicas y químicas. La arena de cromita desempeña una variedad de papeles importantes en el proceso de fundición, como se indica a continuación:
Prevenir que la arena se adhiera a la superficie de las piezas fundidas: La arena de cromita se usa a menudo como arena de superficie de grandes piezas fundidas de acero en la producción de fundición , lo que puede prevenir eficazmente que la arena se adhiera a la superficie de las piezas fundidas y mejorar la calidad de las piezas fundidas. Tiene un volumen calentado estable y una alta conductividad térmica. Tiene una buena resistencia a la escoria alcalina cuando está en contacto con el metal fundido, y tiene las características de la sinterización en fase sólida, que puede prevenir bien la penetración del metal fundido y evitar la aparición de defectos de adherencia de la arena.
Como material de enfriamiento: La arena de cromita de fundición es un material de enfriamiento que puede reemplazar parte del hierro enfriado, aumentar la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida y prevenir defectos de fundición como grietas y poros. Su conductividad térmica es varias veces mayor que la de la arena de sílice, lo que puede aumentar significativamente la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas.
Mejora de las propiedades del material: El elemento cromo en la arena de cromita es uno de los principales componentes del acero inoxidable, que puede aumentar la resistencia a la corrosión, la dureza y la resistencia del material, y mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento a altas temperaturas del material. El cromo forma carburo de cromo con el carbono en el acero, mejorando aún más la dureza y la resistencia al desgaste del material.
Agregado refractario: Después de la molienda, la arena de cromita se puede utilizar como agregado refractario para revestimientos de fundición, mejorando las propiedades refractarias de los revestimientos y garantizando la estabilidad y seguridad de las piezas fundidas en entornos de alta temperatura.
Prevención de defectos de fundición: La arena de cromita tiene buena resistencia refractaria, un coeficiente de expansión lineal bajo y no reacciona con óxidos metálicos, lo que puede prevenir eficazmente defectos de fundición como vetas e inclusiones de arena.
Se aplica a una variedad de procesos de fundición: la arena de cromita se utiliza en combinación con la fundición en arena, arena autoendurecible de resina de furano, arena autoendurecible de vidrio soluble y otros procesos para piezas de acero y hierro fundido de gran volumen y pesadas, lo que favorece el enfriamiento de las piezas fundidas en un orden predeterminado y mejora la compacidad y la resistencia de las piezas fundidas.
