¿Por qué agregar harina de cromita a los materiales de fricción?
La harina de cromita se utiliza principalmente en materiales de fricción para mejorar su estabilidad a altas temperaturas, resistencia al desgaste y rendimiento de fricción, al tiempo que reduce el desgaste y la decoloración térmica.
Mejora de la estabilidad a altas temperaturas
El polvo de cromita (compuesto principalmente de Cr₂O₃) tiene un punto de fusión de hasta 1900 °C. A altas temperaturas, forma una densa película de óxido, lo que reduce la expansión y la degradación del rendimiento de los materiales de fricción causadas por las altas temperaturas. Por ejemplo, en las pastillas de freno, el polvo de mineral de cromo puede inhibir eficazmente la pérdida de potencia térmica y prolongar su vida útil.
Mejora de la resistencia al desgaste y la dureza
El polvo de cromita tiene una dureza Mohs de 5,5 a 6,5 y puede rellenar microfisuras superficiales y aumentar la densidad. Además, los óxidos refractarios que forma al reaccionar con el carbono mejoran la resistencia al desgaste y la corrosión. Por ejemplo, en pastillas de freno de alto rendimiento, su tasa de pérdida de masa puede ser inferior al 6 %.
Ajuste del coeficiente de fricción
Al controlar el tamaño y la proporción de las partículas, el polvo de cromita puede reducir el coeficiente de fricción, minimizar el ruido de frenado y optimizar el rendimiento. Por ejemplo, en las pastillas de freno de disco, la adición adecuada de polvo de mineral de cromo puede mejorar la eficiencia de frenado y reducir el desgaste de las piezas de contacto.
Protección y sustitución del medio ambiente
La harina de cromita sustituye parcialmente el asbesto o el polvo de cobre tradicionales, cumpliendo así con los requisitos ambientales . Además, su estabilidad química reduce la liberación de sustancias nocivas a altas temperaturas.
Nuestra harina de cromita, también conocida como polvo de cromo, se elabora a partir de mineral de cromo de capa L6 de alta calidad importado de Sudáfrica. Es un mineral natural. Tras el lavado, secado, triturado, cribado, molienda y otros procesos, se producen diferentes tipos de arena y polvo de mineral de cromo.
Tamaños disponibles para harina de cromita:
200 MALLA, 325 MALLA, 400 MALLA, 500 MALLA, 600 MALLA, 800 MALLA, 1000 MALLA, 1200 MALLA, 1500 MALLA, 2000 MALLA, 2500 MALLA